Przegląd produktu
Zaprojektowany specjalnie dla branży podłogowej i tekstylnej, ten inteligentny system cięcia CNC obsługuje szerokie spektrum materiałów-od wytrzymałych-komercyjnych dywaników wełnianych i wycieraczek do wnętrz samochodowych po dywany wystawowe i techniczne podłogi z PCV.
Integrując zaawansowane algorytmy sterowania ruchem,-serwomotory o wysokiej wydajności i inteligentne oprogramowanie do zagnieżdżania, system eliminuje tradycyjne ograniczenia-wykrawania. Producenci osiągają doskonałą dokładność wymiarową, eliminują kosztowne fizyczne przechowywanie form i radykalnie zmniejszają koszty pracy, maksymalizując jednocześnie wykorzystanie surowców. Niezależnie od tego, czy zajmujesz się-szytymi na miarę dywanikami mieszkaniowymi, czy-masową produkcją komercyjną, system ten zapewnia niezawodny,-przyszłościowy, cyfrowy przepływ pracy.
Dane techniczne
|
Parametr techniczny |
Szczegóły specyfikacji |
|
Standardowe obszary robocze |
Możliwość dostosowania wymiarów |
|
Maksymalna grubość cięcia |
Do 50 mm (w zależności od gęstości materiału i konfiguracji narzędzia) |
|
Maksymalna prędkość cięcia |
Do 1800 mm/s |
|
Dokładność cięcia |
0,1 mm |
|
Powtarzalność Precyzja |
0,05 mm |
|
Układ napędowy i ruchowy |
Japońskie / tajwańskie serwomotory-o wysokiej wydajności i precyzyjna zębatka śrubowa-i-przekładnia zębata |
|
Interfejs sterowania |
Inteligentny cyfrowy panel sterowania CNC z łącznością Industrial Ethernet/USB |
|
System próżniowy |
Przemysłowa pompa próżniowa o dużej-mocy- |
|
Kompatybilne formaty wektorowe |
DXF, PLT, AI, PDF, HPGL |
|
Wymagania dotyczące zasilania |
Dostosowane do regionalnych standardów przemysłowych (3-fazowe / jednofazowe) |
Podstawowe zalety i funkcje techniczne
Wysoka-precyzyjna kontrola ruchu i jakość krawędzi
• Ultra-wysoka precyzja: zaawansowane-systemy serwonapędów z zamkniętą pętlą zapewniają stałą dokładność cięcia do 0,1 mm.
• Nieskazitelne wykończenie krawędzi: Eliminuje strzępienie, wyciąganie nici i odkształcenia termiczne w przypadku delikatnych tkanin lub tekstyliów syntetycznych.
• Możliwości złożonej geometrii: bez wysiłku wykonuje skomplikowane krzywe, wewnętrzne wycięcia i powiązane ze sobą wzory płytek bez konieczności ręcznego wykańczania.
Inteligentne zagnieżdżanie i optymalizacja materiałów
• Inteligentne algorytmy układu: Zintegrowane oprogramowanie do zagnieżdżania analizuje fragmenty wzoru i automatycznie oblicza optymalną konfigurację układu, aby zmaksymalizować wydajność tkaniny.
• Wymierne oszczędności: Redukuje straty surowców o 5% do 15%, co przekłada się na ogromne oszczędności w kosztach drogiej wełny i specjalistycznych tekstyliów syntetycznych.
• Usprawniony przepływ pracy: drastycznie skraca-czas programowania przedprodukcyjnego z godzin do minut.
Wysoka-produkcja przemysłowa
• Ciągła moc wyjściowa: zaprojektowana do-ciężkich środowisk przemysłowych, łącząca solidne ramy mechaniczne z-szybkim przetwarzaniem sygnału cyfrowego.
• Prędkość: Osiąga maksymalną prędkość skrawania 1800 mm/s bez uszczerbku dla dokładności konstrukcyjnej i czystości krawędzi.
Wszechstronny system wymiennych-narzędzi
Wyposażone w modułową głowicę narzędziową, która w zależności od podłoża może pomieścić wiele specjalistycznych narzędzi do cięcia i obróbki:
• Nóż oscylacyjny: idealny do gęstego filcu, gumy i grubych-wielowarstwowych dywanów.
• Obrotowy nóż okrągły:-ostrze napędzane dużą prędkością, zoptymalizowane pod kątem czystych, liniowych cięć-tkanych i nietkanych materiałów tekstylnych.
• Nóż-do cięcia w kształcie litery V: precyzyjne cięcia pod kątem do składania, rowkowania i budowania-konstrukcji z pudeł kompozytowych.
• Narzędzie do bigowania i prasowania: Tworzy linie zagięcia na miękkich matach i materiałach podkładowych.
• Narzędzie Marking & Pen: Automatycznie rysuje znaki identyfikacyjne, numery części lub linie wyrównania szycia.
Tabela adsorpcji próżniowej przy wysokim{{0}przepływie
• Bezpieczne trzymanie podłoża: podzielone-strefy podciśnienia o dużej mocy bezpiecznie mocują elastyczne, porowate i rozciągliwe materiały do stołu tnącego.
• Redukcja tarcia: zapobiega przemieszczaniu się i pełzaniu materiału podczas ruchów wieloosiowych-przy dużym-przyspieszeniu.
Obsługiwane materiały i zastosowania
Odpowiednie materiały
• Dywany tkane i tuftowane
• Dywany i maty podłogowe
• Materiały podłogowe z PCV i LVT
• Gumowe maty podłogowe i podkładki
• Sztuczna murawa i trawa sportowa
• Igła-filc i włóknina-dziurkowana
• Dywany wełniane, nylonowe i poliestrowe
• Wykładziny podłogowe w samochodach
• Wielowarstwowe-podłoża kompozytowe
Docelowe zastosowania branżowe
• Produkcja dywanów i dywaników: Produkcja rolek do zastosowań komercyjnych i mieszkaniowych.
• Wnętrza pojazdów: niestandardowe maty podłogowe, wykładziny bagażnika i panele izolacji akustycznej.
• Podłogi komercyjne i hotelarskie: hotele, kompleksy biurowe i powierzchnie handlowe.
• Organizacja wystaw i wydarzeń:-tymczasowa podłoga na dużą skalę i ozdobne prowadnice.
• Niestandardowy wystrój wnętrz: specjalistyczne, geometryczne i dostosowane do indywidualnych potrzeb pokrycia podłogowe.
Inteligentny przepływ pracy w produkcji
Od koncepcji cyfrowej do gotowego komponentu w sześciu zautomatyzowanych krokach:
Projektowanie i tworzenie wektorów (CAD / CorelDRAW / Illustrator)
Import plików (formaty wektorowe DXF, PLT, AI, PDF)
Automatyczne zagnieżdżanie i optymalizacja (obliczanie układu materiału)
Automatyczne podawanie materiału (przenośnik lub ręczne umieszczanie arkuszy)
Inteligentne cięcie wieloma-narzędziami (precyzyjne przetwarzanie z dużą-prędkością)
Sortowanie i wydawanie gotowych komponentów (gotowe do pakowania lub instalacji)
Kontrola jakości i standardy produkcyjne
Każda maszyna przechodzi intensywny, wieloetapowy protokół testów przed opuszczeniem zakładu produkcyjnego, aby zagwarantować-długoterminową stabilność i precyzję:
Kontrola metalurgiczna surowca:Ramy ze stali konstrukcyjnej poddawane są-procesom wyżarzania odprężającego, aby zapobiec wypaczeniu.
Precyzyjny montaż komponentów:Kalibracja interferometru laserowego prowadnic liniowych i kwadratów bramowych.
Testowanie obciążeniowe układu elektrycznego i napędowego:Kompleksowa izolacja okablowania i strojenie sterownika serwo.
Kalibracja dokładności ruchu:Kontrole dynamicznego luzu i tolerancji trajektorii.
Weryfikacja wydajności cięcia:Rzeczywiste próby cięcia naprężeniowego dla różnych gęstości tekstyliów.
24-Test ciągłego wypalania przez 24 godziny:Nieprzerwane testowanie wytrzymałości operacyjnej-przy pełnym obciążeniu.
Końcowy audyt jakości i opakowanie ochronne:Uszczelnienie próżniowe z barierą dla wilgoci i-wytrzymała-wytrzymała skrzynia ze sklejki eksportowej.
Często zadawane pytania
P: Jakie materiały dywanowe i podłogowe może ciąć ta maszyna?
Odp.: System obsługuje szeroką gamę materiałów, w tym dywany wełniane, dywany nylonowe, dywany poliestrowe, filc igłowany, rolki podłogowe z PCV, maty gumowe, sztuczną trawę, wykładziny samochodowe do wnętrz i wielowarstwowe-kompozytowe pokrycia podłogowe.
P: Czy wymiary stołu roboczego można dostosować do naszej konkretnej przestrzeni fabrycznej?
O: Tak. Standardowe i niestandardowe szerokości i długości robocze można precyzyjnie zaprojektować tak, aby pasowały do powierzchni zakładu, układu linii produkcyjnej i specyfikacji rozmiaru rolki.
P: Jakie formaty plików cyfrowych i plików wektorowych są obsługiwane przez oprogramowanie sterujące?
Odp.: Sterownik CNC natywnie akceptuje wszystkie standardowe pliki projektów wektorowych, w tym formaty DXF, AI, PLT, PDF i HPGL, wyeksportowane z popularnych pakietów oprogramowania CAD, Illustrator i oprogramowania do zagnieżdżania.
Popularne Tagi: automatyczna maszyna do cięcia dywanów, Chiny producenci automatycznych maszyn do cięcia dywanów, fabryka
